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19

2024

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07

無溶劑復(fù)合白點的原因

作者:


轉(zhuǎn)自《軟包裝技術(shù)》

 

無溶劑復(fù)合的塑塑結(jié)構(gòu)、塑鋁結(jié)構(gòu)以及鍍鋁結(jié)構(gòu)等,白點現(xiàn)象時有發(fā)生,經(jīng)過大量的實踐經(jīng)驗積累,行業(yè)人士的多次討論和總結(jié),大家在實際操作中,很大程度上控制住了這種問題,但每家企業(yè)的產(chǎn)品類型、使用材料和工藝等存在差別,發(fā)生白點問題的原因也各有不同,為更全面地了解和有效解決這類問題,盡最大可能地控制無溶劑復(fù)合白點問題,再來總結(jié)和分析一下,對操作出現(xiàn)問題時的控制和應(yīng)對措施做一點補充。

一、無溶劑復(fù)合白點產(chǎn)生的原因

隨著無溶劑復(fù)合工藝的不斷普及,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,復(fù)合白點問題著實困擾了不少操作者,特別是含鍍鋁和鋁箔結(jié)構(gòu)的無溶劑復(fù)合產(chǎn)品,和印刷膜復(fù)合時發(fā)生白點的機會更大。目前對無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點的原因,基本共識如下:

1、上膠量偏低

上膠量低是無溶劑工藝相對于干復(fù)而言的優(yōu)勢之一,實際操作中因上膠量過低確實會造成復(fù)合白點問題。

2、淺色印刷

特別有油墨層次過渡的淺色區(qū)域,容易出現(xiàn)白點,原因是膠層和墨層的層疊過程中滲透阻力不均勻,墨層厚的地方阻力大,墨層淺的地方阻力小,造成膠層延展力度不一致,膠層與墨層有相對性的不均勻,淺色區(qū)域膠層延展后相對要薄,易形成明顯白點。

3、復(fù)合機速太快

上膠量低加上膠水涂布后流平不良,對凹凸油墨層填補不充分,造成白點。

4、膠水溫度或環(huán)境溫度低,膠水粘度高

5、鋁箔、鍍鋁用膠水本身粘度高

當印刷圖案油墨厚薄不均勻時,涂布和熟化過程中膠水難以完全填平油墨凹坑。

在日常的工作實踐中,僅僅從上述各因素著手解決,還顯得不夠全面,并不能完全控制住白點發(fā)生。

根據(jù)實際處理這種問題的經(jīng)驗,結(jié)合考慮如下因素:

1、考慮油墨和膠水的匹配

以往出現(xiàn)此類白點問題,多是考慮收卷太松或上膠量不足,如果從油墨、膠水匹配角度來考慮這個問題,再加上機速對油墨、膠水二者的影響,白點問題確實關(guān)聯(lián)油墨和膠水的匹配,假如油墨和膠水的匹配不佳,在低速時沒有白點,在高速時就出現(xiàn)白點,說明這種油墨和膠水搭配不能滿足無溶劑高速生產(chǎn)的要求,影響了生產(chǎn)效率。

針對這種情況純粹說膠水有問題或油墨有問題并不客觀,有時油墨的缺陷,膠水的某些性能可以彌補,有時油墨的優(yōu)點可以彌補膠水缺陷,二者搭配互補性強的時候,就不會出現(xiàn)問題;如果出現(xiàn)了問題,只能說二者缺陷和優(yōu)點不能很好互補,搭配不合適比較貼合實際。

2、無溶劑機速始終是引起復(fù)合白點的一個重點考慮因素

無溶劑復(fù)合的關(guān)鍵優(yōu)勢之一就是比干復(fù)機速快、效率高,但是無溶劑高速生產(chǎn)需要一些條件的保障,比如上膠量足夠、膠水粘度適合、溫度條件、印刷圖案等需要適合高速生產(chǎn)才可以,否則只能控制在一定的機速范圍內(nèi)。其實無溶劑能不能發(fā)揮高速生產(chǎn)的優(yōu)勢,也和印刷膜有一定關(guān)系,比如因印刷速度太快,印刷膜溶劑殘留影響,有油墨固化程度影響,另外還有上墨層厚薄偏差等變量影響,這些都是不能高速復(fù)合的原因。

高速復(fù)合受限制的因素排除后,才可適當提速,盲目高速生產(chǎn),就埋下了白點的隱患。

3、印刷圖案設(shè)計的影響

印刷圖案設(shè)計的影響往往被大家忽略,其實這是一個非常普遍的影響因素,在油墨深淺過度頻繁、實地和鏤空、有無白墨打底、深色和淺色分界明顯等圖案上,控制不當,出現(xiàn)白點的可能性非常大。特別是油墨層有明顯厚薄落差的區(qū)域,更容易出現(xiàn)白點。當然,在特殊印刷圖案復(fù)合時,實際上也是可以通過其他操作手段來預(yù)防白點的。

4、薄膜的厚薄不均

在復(fù)合比較厚的PE膜、CPP膜等,因材料厚薄不均,收卷力度不均衡,比如原材料厚薄偏差引起走料一邊松一邊緊,復(fù)合后兩層膜橫向、縱向受力都不一致,不但有褶皺的可能,對復(fù)合白點的產(chǎn)生也有影響。這種情況下出現(xiàn)白點是無溶劑初粘力低和收卷松緊不一致共同作用的結(jié)果。尤其對兩層結(jié)構(gòu)的復(fù)合產(chǎn)品,薄膜厚薄偏差大的影響更突出。

5、不同季節(jié)熟化條件的影響

比如北方的秋冬季,環(huán)境溫度較低的情況下,用常規(guī)的熟化條件,不能熟化掉白點現(xiàn)象,多種因素疊加,環(huán)境條件可以放大問題,因此熟化條件要根據(jù)實際環(huán)境條件做針對性調(diào)整,并形成規(guī)范的技術(shù)指導(dǎo)文件。

6、油墨配方的變化或油墨廠家的更換

油墨廠家會隨季節(jié)變化,調(diào)整油墨配方,若無溶劑復(fù)合出現(xiàn)白點的不良情況,也可能是調(diào)整油墨配方的問題,比如,添加了慢干或快干溶劑,油墨本身改變了印刷膜的溶殘或油墨的干燥程度,或者油墨組份改變和原來膠水的融合度和匹配性出現(xiàn)了問題等。

7、印刷膜下機復(fù)合前存放時間的影響

印刷膜下機后沒有存放一定時間就接著復(fù)合了,印刷膜剛下機,理論上講油墨樹脂固化不充分,和印刷基材的附著力度也沒有達到最佳狀態(tài),印刷膜下機直接復(fù)合油墨和膠水的互溶力度要大于油墨充分固化后的力度,如果存放若干小時后復(fù)合,油墨和膠水貼合后融合反應(yīng)的力度相對較小。所以印刷膜下機立即復(fù)合有出現(xiàn)白點的隱患,特別是其他出現(xiàn)白點的因素也存在時,風(fēng)險就非常高。通常印刷膜下機室溫存放24小時后,48小時以內(nèi)復(fù)合為佳,條件不允許,至少要存放12小時以上。

8、印刷車間、復(fù)合車間溫濕度變化的影響

加工環(huán)境條件對膠水和薄膜影響都特別大,同樣的生產(chǎn)工藝在高溫高濕條件下和干燥低溫條件下加工出來的產(chǎn)品外觀,存在外觀差別的可能性非常大,印刷車間的環(huán)境條件會影響印刷膜的狀態(tài),印刷膜的狀態(tài)一定會影響到復(fù)合的效果,因此在無溶劑復(fù)合工藝中,不能僅僅關(guān)注復(fù)合車間的環(huán)境條件,印刷車間環(huán)境條件變化時的印刷膜,也有必要關(guān)注其與白點的關(guān)聯(lián)性,并采取對應(yīng)預(yù)防措施。

二、結(jié)束語

無溶劑復(fù)合產(chǎn)生白點,要想找到單一的普遍適應(yīng)的解決辦法,是非常困難的。對于大部分無溶劑復(fù)合的產(chǎn)品來說,要做到萬無一失,需要綜合考慮,規(guī)避掉各種不利因素,除了最常用的控制手段和注意一些關(guān)鍵細節(jié),實際操作中還要具體問題具體分析,找準問題真正的原因并做精準處理。對于偶然發(fā)生的白點問題,一定要追查到底,找到確確實實的變量影響因素,為徹底有效控制住白點積累寶貴經(jīng)驗。

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